鋁合金壓鑄件是在壓鑄設備上實現的，是市面上效率非常高的加工形式。設備分成熱室和冷室兩類機型。熱室更為自動化，合理節省資源，總產量高。期工過程中，熔融液會在較大壓力、較快速率條件下充填進模腔，并在高強度的壓力下冷卻定型。這類鑄件表面層的載化物薄膜有抗侵蝕效用，因而在許多用途中，都不需要做進一步的處置 ，其產品所選取的磨料和拋光用劑裝在滾筒中進行滾磨，就能獲取好的光潔表面層。加強打拋可使鑄件表面光潔并兼有反射功用，只不過后續的效果在務必程度上有賴于合金種類及原材硬度。噴丸能獲取沒有光澤性的表面層，借助鋼絲刷則能讓其表面層更加整平。電鍍、上漆及陽極氧化處理等一些處置措施可以改善防蝕功用 ，并使零配件表面層更有美觀性。
鋁合金壓鑄件的各類化學法都可以用以抗侵蝕涂層的涂覆。在進行運用時可以做進一步的的上漆，規定要兼備耐磨性能時，單用化學處置并不足夠的，但可當成預處理。表面層上多出來的化學溶液可以用清水清洗掉，過后布擦拭或用自行干固。倘若工件還須要上漆，便要盡快完成并盡可能不污染工件。在制造的過程中有很多的工序，其每道工序都須要特別留意細節，不許造成一點的差錯，在這之中，鋁合金壓鑄件漆料的涂刷方式也會對其表面層品質造成影響。涂前對金屬腔壁的表層品質做好預備處理，對后續漆料的粘附力尤其重要。新的金屬型務必要進行充分的清洗，去油除銹，要去帶起模傾斜角度的位置，也務必用細砂布打磨好。另外，對于用過的模具務必將原先涂層進行充分的清除。傳統式的清除措施是用鋼絲刷或砂布人工清除， 作業效率低，模具磨損嚴重。
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　　壓鑄機打料時，常常會出現打幾十模，料就打不出的情況，壓鑄件氧化打不出料怎么辦呢？
　　在壓鑄件氧化的過程中，一般遇到這類情況，應該是射咀頭或咀身堵住了。這時，可以觀察一下料頭頂端是否沒有亮點，如果全是斷面灰色，就說明堵咀了。這時候我們可以嘗試著把射咀溫度適應調高，也可以把離咀情況時間調低0.1到0.2秒，或者把定模冷卻水稍稍關小點。壓鑄件氧化打不出料時，通常常要等幾分鐘后方可打料，這都是很常見的問題。
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